济钢EAM系统流程优化设计与应用

发布-流程管理网 | 查看- | 发表时间-2010-4-23

陈祥花 来源:万方数据

一、前言
为了提高企业管理的现代化水平,济钢集团总公司于2003年组织实施ERP(Enterprise Resource Plan),EAM(Enterprise AssetManagement)信息系统是其中的一个重要组成部分,经过对现有设备管理流程进行调研后,确定了科学、规范的设备点检、润滑、隐患、检修管理业务流程,将设备管理三个主要方面的业务纳入EAM 系统进行管理,实现了设备管理方法的突破,提高了设备管理的科学化、现代化水平。
二、EAM系统管理思想
为了实现设备管理物流、信息流与资金流的三流合一,提高公司设备管理的科学化、现代化水平,济钢以设备的预知维修管理模式为目标,以Oracle EAM 系统为依托,建立了涵盖设备点检、润滑、隐患、检修管理为主要内容的设备管理系统。通过父、子工作单的成本卷积,实现检修工作单成本的统计。
1. EAM系统的功能架构(图1)
其主要功能包括:资产信息模型资产编号、资产组、资产备件清单。设备维护基准点检标准、润滑标准、检修标准。运行状态监控指设备点检工作。检修工作单管理检修内容、所需物料、人工等方面的管理。备件库存管理库存现有量的动态查询等。备件采购管理备件采购计划的形成。维修成本核算工作单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。
2. 设备点检、润滑工作流程及岗位设置
EAM信息系统管理的点检、润滑工作以车间级专业点检为主要内容。在系统内建立点检、润滑标准,系统按设定的标准周期生成点检工作单,工作单下发执行后,系统自动记录新的计划起点。EAM 系统里的点检管理,要求点检人员按系统周期及时在系统内完成工作单,其最大的优点是系统强制按点检标准规范点检工作,并实现设备点检数据的信息共享。工作流程见图2。
3. 设备隐患管理流程
通过实施EAM,建立了设备隐患的全过程管理流程,见图3。从以上流程图看出,可以随时查询设备隐患的六种处理状态:未完成、附加信息、等待工作单、正在处理工作单、完成、拒绝。
4. 设备检修工作流程
建立了闭环的设备检修工作流程(见图4),其特点之一是在工作单中对工序内容、所需备件、材料等的细化管理,从而奠定检修工作成本管理的基础。其特点之二是将本次检修未完成—保留的内容自动转入下次计划检修中执行,实现检修内容的闭环管理。
5. 设备检修成本按图5框图卷积计算
三、系统实施效果
1. 加强了设备的基准信息管理,通过资产编码,各分厂建立了设备实物台账,达到有物必有账的统一。将设备点检、润滑、检修标准建立进系统,便于动态调整设备管理基准,提高了设备基准信息的规范作用。
2.实现了设备隐患的过程管理,可以随时查询设备隐患的处理状态,使设备隐患始终受控,并最终得到处理。
3.通过建立检修工作单,对工作单的每道工序确定物料需求、制定检修工时定额。根据工作单物料需求,统计工作单成本,为设备检修费用的管理提供基础数据。提高了设备检修基础管理水平。
4.设备隐患自动转入检修,本次未执行的检修可以滚动进入下次检修处理,实现了设备检修的闭环管理。通过检修汇总表,各分厂设备管理人员可以随时掌握设备检修计划及完成情况。

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