磨工安全教育培训考试题及答案(磨工车间安全教育培训考核试题答案)

解 热变形量为

△L=a△tL=×10-5×4×2×103mm

=0.0856mm

答：母丝杠热变形伸长量为0.0856mm。

6、磨削锥度C=1：50的锥孔，锥度已磨准确，但锥孔端面大端离开锥度塞规台阶中间平面的距离a=2mm，问工件需要磨去多少余量，大端直径尺寸才能合格？

解 根据公式 h=aC 求得

h=2×1/50mm=0.04mm

答 工件需要磨去0.04mm余量，大端尺寸才能合格。

五、简答题

1、超硬磨料磨具有哪些特点？

（1）可加工用普通磨料磨具难以加工的高硬材料，如硬质合金、耐热不锈钢、高强度、高硬度合金钢等应脆、硬韧金属材料，以及光学玻璃、宝石、陶瓷等应脆非金属材料。

（2）磨具形状、尺寸变化缓慢，自身损耗小，超硬磨料磨具很少修整，可长时间保持锋利的切削刃，磨削效率高、磨具寿命长，动力消耗也少，有利于实现磨削自动化。

（3）磨削温度低，磨削表面质量好，超硬磨料磨具磨削时很少损伤工件的金相组织，可减少烧伤、裂纹，可提高工件使用寿命30%~50%。

（4）实际加工成本低，虽然超硬磨料磨具价格较贵，但使用寿命长，可缩短加工时间，提高工作效率和表面质量，因而实际加工成本低。

（5）选用时应注意两种磨具各自的特点，金刚石磨具不适宜钢铁材料，并应尽量采用湿磨；立方淡化硼磨具适于磨削钢铁类材料，一般多用于干磨，或采用轻质矿物油做切削液。

2、磨床工作台运动时产生爬行的原因有哪些？

磨削工作台产生爬行的主要原因有：

（1）驱动刚性不足。

（2）液压系统内存有空气。

（3）摩擦阻力太大或摩擦阻力变化。

（4）各种控制阀被堵塞或失灵。

（5）压力和流量不足或脉动。

3、磨削细长轴时，应对操作和安装方法作哪些改进？

（1）消除工件的残余应力。工件磨削前，增加校直和消除应力的热处理工序。

（2）合理选择砂轮。选用粒度粗、硬度软的砂轮，提高砂轮的自锐性，也可将较宽的砂轮修窄，以减少磨削力。

（3）合理修整砂轮。使砂轮经常保持锋利状态。

（4）减小尾座顶尖顶紧力。

（5）中心孔应有良好的接触面。工件中心孔应经过修研，并经常添加润滑油。

（6）合理选择磨削用量。

（7）采用中心架支承。

（8）注意充分冷却。

（9）做好合理存放。

4、产生磨削缺陷的主要因素有哪些？

产生磨削缺陷的主要因素，大致可以归纳为五个方面：

（1）工艺因素 包括工艺方法、工艺参数、工艺装备及人为因素等。

（2）机床因素 包括机床的精度、技术状况、刚度以及温度对机床产生的影响等。

（3）工件因素 包括工件的材质、加工余量、前道工序的工艺基准及工件缺陷等。

（4）砂轮因素 包括砂轮特性的选择、砂轮的修整与平衡状况等。（5）切削液因素 包括切削液种类的选择、清洁程度、流量和压力及是否及时有效地注入磨削区域内等。

5、S7332 型螺蚊磨床的母丝杠为精密淬硬丝杠，全长2160mm。螺纹为Tr60×1∕4公差等级IT5表面粗糙度值为,试简述其磨工艺过程要点。

在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施：

（1）丝杠的热处理 为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性，需进行多次热处理。如毛坯的球化退火，多次除应力处理，控制淬火变形及冰冷处理。

（2）中心孔的修研 中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准，整个工艺过程中需多次研修中心孔。随着工序精度的提高，对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。

（3）外圆加工 由于丝杠是细长轴，淬火后变形大，磨削时又易弯曲变形，故需要留较大余量，磨削时应采取防止变形的有关措施，对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。

（4）丝杠螺纹的加工 威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序，以逐步达到加工精度。螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。

（5）温度的控制 为了防止丝杠受热变形，确保螺距精度，需要严格控制室温，每次磨削开始前都应让机床空转一段时间，使机床达到热平衡，再进行热切削加工。磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上，机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。

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