磨工安全教育培训考试题及答案(磨工车间安全教育培训考核试题答案)

6、如何磨削薄壁零件？

（1）改进工件的装夹方法 主要是减小夹紧后的工件变形，如用胀套装夹，用端面压紧及用微锥心轴装夹等。

（2）减少热变形 尤其是尺寸较大的薄壁导筒，磨削时要注意充分冷却和散热，对长薄壁套可采用内冷却心轴装夹。

（3）合理选择砂轮 选用粒度较粗、硬度较软的砂轮。

（4）合理选择磨削用量 划分粗、精磨，精磨时选用小的背吃刀量。

（5）消除工件的内应力 在粗磨前、后均应进行除应力处理，以消除因热处理、磨削力和磨削热所引起的内应力。

7、为减少薄片零件磨削变形，可采取哪些措施？

（1）改进装夹方法

1）垫弹簧垫片。

2）垫纸或用布填。

3）涂白蜡。

4）用低熔点材料粘接装夹。

5）减小电磁吸盘的吸力。

（2）采用机械夹固

1）在工件基准面上涂油增大附着力，再用机械夹固。

2）采用专用夹具。

3）用真空吸盘装夹。

8、如何磨削偏心零件？

磨削偏心零件时，可以采用两顶尖或三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、偏心轴（套）、花盘及专用夹具等装夹，装夹时要做好找正和平衡。需认真将偏心部分的中心线和头架旋转中心线找正重合，注意偏心零件与机床运动部件的相互位置，避免碰撞。必要时应加配重平衡，以减小离心力。在选择磨削用量时要注意：工件的转速要低，背吃刀量要小，以提高偏心部分的形状和尺寸精度。

9、内圆磨削中产生工件圆度超差的原因有哪些？

（1）工艺方面 工件夹得太紧产生变形；夹具夹紧点的位置不当，薄壁套的磨削装夹不好。

（2）机床方面 主要是头架轴承及磨头轴承松动或磨损。

（3）工件方面 工件本身不平衡，以外圆为基准磨削内孔时外圆精度不够。

10、平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？

（1）工艺方面 夹具基准不准，或有毛刺、赃物；垂直与横向进给量太大；用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。

（2）机床方面 热变形太大，导轨润滑油太多或压力差太大，磨头横向运动精度超差。

（3）砂轮方面 选用不当或修整得不锋利。

（4）工件方面 基准面平面度超差或有毛刺；工件太薄、变形太大；工件内应力未消除。

11、选择磨削定位精基准应遵循哪些原则？

磨削加工定位精基准的选择原则是“

（1）基准重合的原则 用工序基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。

（2）基准统一的原则 尽可能在多数工序中采用同一个（或一组）便于其他各表面加工的粗基准定位，避免基准转换误差。

（3）自为基准的原则 选择精加工要求余量小而均匀的加工表面自身作为精基准，其他表面位置精度由先行工序来保证。

（4）互为基准的原则 将相关表面互为基准反复加工，逐步缩小工件的加工误差。

12、无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？

（1）中心高度不适当。

（2）砂轮太硬。

（3）导轮不圆。

（4）磨削轮不平衡。

（5）毛坯误差太大。

13、螺纹磨削有哪些特点？

（1）磨削精度高，磨出的高精度螺纹工件可用作精密配合和传动。

（2）加工范围大，可以加工各种内、外螺纹、标准米制螺纹和各种截形的螺纹，以及非米制螺纹等。

（3）测量要求高，需用精密的量具和精确的测量计算。

（4）工序成本高，需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。

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